对齐是指将瓦片压机公正地放置在预定位置，使垂直和水平中心线与瓦片压机的中心线对齐。因此，我们必须找到瓦片压机的中心线或中心点，即确定瓦片压机和压瓦机的定位参考点。瓦片压机的定位基准通常在瓦片压机的规格、设计或说明书中已有规定。如果没有规定，则可以使用几何映射法找到瓦片压机的基准面中心。瓦片压机就位后，使用测量工具和钢丝锤等工具进行测量，如果出现误差，可以使用撬棒撬动瓦片压机进行微调，直到中心线在基准面上保持正位为止。 根据各种机械加工过程中粘土瓦片之间的位置关系要求，选择其中一台瓦片压机作为参考点，然后依次压瓦片压机，从而确定中心线。然后可以设置中心线悬挂钢丝框架。拉线可使用直径为0.3至0.8毫米的圆形钢丝。悬挂时，钢丝绳应绷紧。张力过小，钢丝绳会下垂摆动，影响安装精度。一般张紧钢丝的抗拉强度为30%～80%。

瓦压封刀又称碎泥刀，其优点是结构简单、易于制造、组装方便、泥浆阻力小，应用广泛。 真空密封双瓦压刀。当两个搅拌轴绕密封工具旋转时，刀刃上的密封齿会不断将泥浆切碎，泥浆沿着刀刃锥齿轮的齿隙挤出。 齿数越多，泥浆的切割越精细，真空处理效果越好。但刀齿过多会导致进入真空室的泥浆阻力过大，不仅增加瓦压机的功率消耗，还会导致更高层级的泥浆输送速度减慢。高层级泥浆输送速度时，刀齿数量可以更多；反之，则刀齿数量可以更少。 封刀的刀齿通常为4-8齿，最多可达12齿。当上层压刀通过螺杆挤出时，无需真空箱，即可将泥浆密封到整体刀体中。当单根或搅拌棒的抽料轴高度较高，且真空箱内物料混合非常均匀时，为了便于拆卸，封口刀应安装在外部。 必须确保封口刀的设计和安装，以及刀齿的倾斜方向，与搅拌轴封口铰刀的螺旋方向一致。否则，封口刀的刀片可能无法正常工作，而倾斜方向的刀片会“偏转”，导致刀片反向运动，从而使压瓦机无法正常工作，甚至造成部件损坏。 封口刀可采用焊接钢结构，也可采用铸铁材质。

使用过程中，当螺旋扩孔器与泥缸衬套的间隙达到 10 毫米时，应进行焊接。部分压瓦机厂家对间隙较大的螺旋扩孔器（泥缸衬套间隙超过 30 毫米）的了解不足，仍在继续使用，这非常经济。 螺旋扩孔器严重磨损而不进行维修，究竟会造成哪些危害，主要有以下几点： 由于螺旋扩孔器严重磨损，导致泥缸衬套与泥块之间以及泥块反向移动严重，容易产生泥缸过热，从而降低压瓦机的生产能力。 由于螺旋扩孔器严重磨损，有效工作面积减小。以半径 30 毫米的螺旋扩孔器为例，计算得出 JZ450 型瓦压机的螺旋扩孔器有效挤压面积减少了 15%，JZ400 型瓦压机减少了 30.8%，而小直径瓦压机受到的影响尤为严重。这必然会大幅降低压瓦机的产量。 由于螺旋扩孔器磨损严重，外层泥浆挤压压力降低，形成粘土状泥浆，导致泥浆流动速度在泥浆横截面中心部分减缓，即泥浆横截面中心部分的流速高于外周部分，从而使产品呈现螺旋状纹路。 由于螺旋扩孔器磨损严重，难以修复，甚至无法修复，这缩短了扩孔器的使用寿命。 螺旋扩孔器各部分的使用寿命不同。一般情况下，物料输送段的扩孔器只需更换一次，而压榨段的扩孔器则需要更换两次。

不同规格、不同形式的瓷砖压机，其螺旋扩孔器的转速也各不相同，有的只有十几圈，有的只有二十几圈，甚至有的高达五十圈。当扩孔器转速过高时，瓷砖压机的效率虽然可以提高，但同时也会增加压机的负荷和能耗，导致更大的机械磨损。在相同条件下，直径较大的扩孔器比直径较小的扩孔器外缘的线速度要大，因此大直径扩孔器的转速应该低于小直径扩孔器的转速。 然而，瓷砖压机的产量并非总是随着扩孔器转速的提高而增加。当扩孔器转速达到一定程度时，瓷砖压机的产量增加会受到限制，甚至下降。因此，必然存在一个最佳转速。在最佳转速下，瓷砖压机的输出压力会随着转速的增加而增加；超过最佳转速，产量的增减幅度很小，能耗增加，但零部件的磨损却会加剧。 最佳转速需要通过实验来确定。 JZ400型瓦压机生产普通砖时，在36-75转/分钟的螺旋扩孔速度测试范围内，53转/分钟的扩孔速度表现最佳。当然，由于泥浆性质等因素的影响，最佳速度也会有所不同。 目前生产中，螺旋扩孔的周向速度一般采用60-65米/分钟较为合适。 当泥浆塑性适中时，扩孔速度可以采用较高的值，反之则应降低。 当泥浆含水率较低时，扩孔速度应降低，反之则应选择较高的值。 当使用大直径螺旋扩孔时，速度应降低，反之则应选择较高的值。 当使用大封闭筒体长度时，螺旋扩孔速度应选择较低的值，但也可以根据需要选择较高的值。

泥浆罐是一个两端带有法兰的圆柱体。通过法兰螺栓将罐体与前后轴螺栓连接起来。大型多用途粘土瓦压机的泥浆罐采用垂直分体式设计，拆下法兰上的螺栓，即可分两步将泥浆罐与压机分离，方便螺旋扩孔器的拆卸和维修。 瓦压机的产能受泥浆罐尺寸的限制，在其他条件相同的情况下，泥浆罐直径越大，产能越高。此外，泥浆罐的形状也会影响瓦压机的生产和能耗。目前瓦压机的泥浆罐形状主要有两种：圆柱形和圆锥形。 圆锥形泥浆罐的内壁直径大于出料口直径，导致泥浆运行阻力增大，产量降低。此外，由于阻力较大，部分泥浆会沿着螺旋扩孔器和泥浆罐衬套之间的间隙回流。因此，根据实践经验，已将原有的圆锥形泥浆罐筒体替换为圆柱锥形泥浆罐筒体，从而大大提高了瓦压机的产量。新型瓦压机采用圆柱形粘土罐筒体，通过销售可变螺距螺旋扩孔器来控制泥浆压力。其优点是泥浆向前推进速度快、能耗低、生产能力高。 由于罐筒头部和过渡段受料仓和螺旋扩孔器在泥浆中旋转，泥浆在该腔室内旋转挤压，导致泥浆罐承受很大的阻力，磨损严重。为了防止泥浆罐快速磨损，泥浆罐筒壁衬有可拆卸的金属衬套，并且为了使机器的推料口能够随之移动，防止螺旋扩孔器旋转时发生旋转，衬套系统还设有纵向沟槽。当泥浆填充到这些沟槽中时，它们能更好地阻止泥浆在泥浆罐筒壁内旋转，从而提高推料的前进速度。 一些瓦压机的泥浆罐筒衬套上的螺旋沟槽，其螺旋方向与螺旋扩孔器的螺旋方向相反。实践证明，这种结构可以改善粘土的质量，降低操作阻力，并取得良好的效果。